Manajemen Persediaan

Terdapat tiga jenis persediaan dalam perusahaan, yaitu (1) persediaan bahan baku, (2) persediaan barang dalam proses, dan (3) persediaan barang jadi. Penyebab timbulnya persediaan tersebut karena tidak sinkronnya permintaan dengan penyediaan dan waktu yang digunakan untuk memproses bahan baku. Untuk menjaga keseimbangan permintaan dengan penyediaan bahan baku dan waktu proses diperlukan persediaan. Oleh karena itu terdapat empat faktor yang dijadikan sebagai fungsi perlunya persediaan, yaitu faktor waktu, faktor ketidakpastian waktu datang, fungsi ketidakpastian penggunaan dalam pabrik dan faktor ekonomi.

          Tujuan manajemen persediaan adalah untuk menyediakan jumlah bahan baku yang tepat, lead time yang tepat dan biaya minimum. Biaya persediaan didasarkan pada parameter ekonomis yang relevan dengan jenis biaya persediaan di dasarkan pada parameter ekonomis yang relevan dengan jenis biaya sebagai berikut:

1.  Biaya pembelian (purchase cost), adalah harga per unit apabila item dibeli dari pihak luar atau biaya produksi per unit apabila diproduksi dalam perusahaan.

2.  Biaya pemesanan (order cost/set-up cost), adalah biaya yang berasal dari pembelian pesanan atau biaya persiapan (set-up cost) apabila item diproduksi dalam pabrik.

3.  Biaya penyimpanan (carrying cost/holding cost), adalah biaya yang dikeluarkan atas investasi dalam persediaan, biaya pemeliharaan persediaan, dan biaya investasi sarana fisik untuk menyimpan persediaan.

4.  Biaya kekurangan persediaan (stockout cost), adalah konsekuensi ekonomis apabila terjadi kekurang dari luar perusahaan maupun dari dalam perusahaan.

Pertanyaan mendasar yang harus dijawab dalam sistem persediaan adalah “berapa banyak” (jumlah pemesanan) dan “kapan” melakukan pemesanan. Untuk menjawab kedua pertanyaan tersebut sangat tergantung pada parameter seperti: permintaan atau kebutuhan bahan baku, biaya persediaan dan tenggang waktu.

          Jumlah pemesanan yang dapat meminimumkan total biaya persediaan dapat ditentukan dengan model Economic Order Quantity (EOQ) dengan formulasi sebagai berikut.

EOQ =

R  =   jumlah kebutuhan dalam unit

C  =   biaya pemesanan setiap kali pesan

H  =   biaya simpan per unit

CONTOH SOAL

PT Daya Manunggal mempunyai data per 31 Desember 1999 sebagai berikut:

Inventory of material awal (10.000 unit)                     Rp.     40.000.000

Pembelian material selama tahun 1999                        Rp.   250.000.000  +

Material yang tersedia selama 1999                             Rp.   290.000.000

Inventory of material akhir 1999 (10.000 unit             Rp.     30.000.000

Cost of material used 1999                                          Rp.   260.000.000

Direct labour                                                                Rp.   150.000.000

FOH                                                                                                    Rp. 100.000.000

Biaya pabrik                                                                 Rp.   510.000.000  +

Inventory WIP awal                                                    Rp.     80.000.000

                                                                                     Rp.   590.000.000 

Inventory WIP akhir                                                    Rp.   180.000.000  -

Cost of good manufacturing                                        Rp.   410.000.000

Inventory finished good awal                                      Rp.   200.000.000  -  

                                                                                     Rp.   610.000.000

Inventory finished good akhir                                     Rp.     50.000.000  -  

Cost of sold                                                                 Rp.   560.000.000

Data lain diketahui sebagai berikut:

1.  Biaya setiap kali pemesanan material Rp. 1.250.000

2.  Biaya simpan material 25% dari harga beli per unit

3.  Harga material per unit Rp. 1.000

4.  Lead time ditetapkan selama 2 minggu dan satu tahun 50 minggu.

Ditanyakan :

1.  Jika rencana kebutuhan bahan baku untuk tahun 2000 sama dengan tahun 1999 dan biaya pemesanan, biaya simpan serta harga per unit material sama dengan tahun 1999, hitunglah berapa EOQ untuk tahun 200.

2.  Jika safety stock sama besarnya dengan inventory awal tahun 1999 hitunglah ROP tahun 2000.

3.  Buktikan dengan tabel bahwa pembelian dengan EOQ menanggung biaya paling kecil

Penyelesaian :

1.  Inventory awal material              =      10.000   unit  

Pembelian awal material             =    250.000   unit +

Material yang tersedia                 =    260.000   unit

Inventory akhir material              =      10.000   unit   -

Kebutuhan material                     =    250.000   unit

EOQ =  = 2.500.000.000 = 50.000 unit

2.  Kebutuhan selama leed time = x 2 = 10.000 unit

ROP = kebutuhan selama leed time + savety stock

ROP = 10.000 + 10.000 = 20.000 unit

3.	Frekuensi pembelian	1 kali	2 kali	5 kali	10 kali
	Jumlah pembelian (unit)	250.000	125.000	50.000	25.000
	Rata-rata persediaan (unit)	125.000	62.500	25.000	12.500
	Biaya simpan (Rp)	31.250.000	15.625.000	6.250.000	3.125.000
	Biaya pemesanan (Rp)	1.250.000	2.500.000	6.250.000	12.500.000
	Total biaya (Rp)	32.500.000	18.125.000	12.500.000	15.625.000 materi dari ibu satya maharani